碳化硼在助熔劑的應用
碳化硼 (B₄C) 很少用作 主要熔劑成分 （因為傳統熔劑主要作用是熔化/去除氧化物），但它在高溫冶金製程中發揮著特殊的「功能性熔劑作用」—主要用於 控制碳含量、精煉合金、改質氧化物夾雜物， 同時促進爐渣形成。其應用充分利用了其高熔點（約 2450°C）、化學穩定性和碳供體能力。
助焊劑相關製程的關鍵應用
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黑色冶金學（鋼/鐵精煉）
在特殊鋼生產（例如高速鋼、不銹鋼）中，碳化硼作為 碳調整助熔劑添加 到熔融的鐵/鋼中：- 它捐贈碳來微調合金的碳含量（對硬度和強度至關重要），而不會引入雜質（不像煤或焦炭，可能會帶來硫/磷）。
- 它與有害的氧化物夾雜物（例如 FeO、SiO₂）反應，形成低熔點硼矽酸鹽爐渣，浮到表面並被去除，從而提高鋼的純度和機械性能。
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有色合金生產（鋁、銅合金）
對於高純度鋁或銅合金，碳化硼作為 精煉助熔劑：- 它與熔融合金中的溶氧反應，形成 B₂O₃（氧化硼），B₂O₃ 會蒸發或與其他氧化物結合形成爐渣，從而減少削弱合金的氧化物夾雜物。
- 在鋁冶煉中，它還有助於抑制有害鋁碳化物（Al₄C₃）的形成，防止最終產品變脆。
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焊接和釬焊焊劑（特殊情況）
在高溫焊接中（例如，對於鎢或鉬等難熔金屬），碳化硼偶爾會被加入到 高溫焊劑配方中：- 它能在焊接溫度（~1800–2200°C）下抵抗分解，並有助於去除母材表面的氧化物，確保焊接熔合牢固。
- 它還在焊接池中添加了少量的硼，透過形成細小的硼化物沉澱物來增強接頭。
為什麼它不是“傳統通量”
傳統助熔劑（例如硼砂、二氧化矽）的工作原理是在中低溫下熔化以溶解氧化物。相比之下，碳化硼則：
- 具有極高的熔點（太高而無法在大多數低溫製程中充當“熔化劑”）。
- 它的價值在於 化學改質 （碳控制、夾雜物細化）而不僅僅是爐渣形成——使其成為焊劑系統中的“功能添加劑”，而不是獨立的焊劑。